உயர் தடை படங்கள் பற்றி அறிக!

சமீபத்தில், OLED டிஸ்ப்ளேக்களின் தொடர்ச்சியான நொதித்தல் மூலம், OLED பொருட்கள் பிரபலமடைந்துள்ளன, மேலும்உயர் தடை படங்கள்மூலதனத் தொழிலின் இலக்குகளாக மாறியுள்ளன. அப்படியென்றால் உயர் தடை படம் என்றால் என்ன? "உயர் தடை" சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி மிகவும் விரும்பத்தக்க பண்பு மற்றும் பல பாலிமர் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்குத் தேவையான பண்புகளில் ஒன்றாகும். தொழில்முறை அடிப்படையில், உயர் தடை என்பது வாயுக்கள் மற்றும் கரிம சேர்மங்கள் போன்ற குறைந்த மூலக்கூறு எடை இரசாயனங்களுக்கு மிகக் குறைந்த ஊடுருவலைக் குறிக்கிறது.

உயர்-தடை பேக்கேஜிங் பொருட்கள் தயாரிப்பின் அசல் செயல்திறனை திறம்பட பராமரிக்கலாம் மற்றும் அதன் ஆயுளை நீட்டிக்கும்.

பொதுவான உயர் தடை பொருட்கள்

தற்போது, ​​பாலிமர் பொருட்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் தடை பொருட்கள் முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

1. பாலிவினைலைடின் குளோரைடு (PVDC)

PVDC ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவிக்கு எதிரான சிறந்த தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

அதிக படிகத்தன்மை, அதிக அடர்த்தி மற்றும் PVDC இன் ஹைட்ரோபோபிக் குழுக்களின் இருப்பு அதன் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் மற்றும் நீர் நீராவி ஊடுருவலை மிகவும் குறைவாக ஆக்குகிறது, இது PVDC சிறந்த வாயு தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பிற பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அடுக்கு ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். கூடுதலாக, இது நல்ல அச்சிடும் தழுவல் மற்றும் வெப்ப முத்திரையை எளிதாக்குகிறது, எனவே இது உணவு மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. எத்திலீன்-வினைல் ஆல்கஹால் கோபாலிமர் (EVOH)

EVOH என்பது எத்திலீன் மற்றும் வினைல் ஆல்கஹாலின் ஒரு கோபாலிமர் ஆகும். EVOH இன் மூலக்கூறுச் சங்கிலியில் ஹைட்ராக்சைல் குழுக்கள் இருப்பதால், மூலக்கூறு சங்கிலியில் உள்ள ஹைட்ராக்சில் குழுக்களுக்கு இடையே ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் எளிதில் உருவாகின்றன, இது மூலக்கூறு சக்தியை வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் மூலக்கூறு சங்கிலிகளை நெருக்கமாக அடுக்கி, EVOH ஐ மேலும் படிகமாக்குகிறது, இதனால் சிறந்த தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. . செயல்திறன். இருப்பினும், கோட்டிங் ஆன்லைன் EVOH கட்டமைப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஹைட்ரோஃபிலிக் ஹைட்ராக்சில் குழுக்கள் உள்ளன, இது EVOH ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதை எளிதாக்குகிறது, இதனால் தடையின் செயல்திறனை வெகுவாகக் குறைக்கிறது; கூடுதலாக, மூலக்கூறுகளுக்குள் மற்றும் இடையில் உள்ள பெரிய ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் உயர் படிகத்தன்மை அதன் வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது சீல் செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது.

3. பாலிமைடு (PA)

பொதுவாக, நைலான் நல்ல வாயு தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மோசமான நீராவி தடுப்பு பண்புகள் மற்றும் வலுவான நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது நீர் உறிஞ்சுதலின் அதிகரிப்புடன் வீங்குகிறது, இதனால் வாயு மற்றும் ஈரப்பதம் தடுப்பு பண்புகள் கடுமையாக வீழ்ச்சியடைகின்றன. அதன் வலிமை மற்றும் பேக்கேஜிங் அளவு மாறுபடும். நிலைத்தன்மையும் பாதிக்கப்படும்.

கூடுதலாக, நைலான் சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, வலுவானது மற்றும் அணிய-எதிர்ப்பு, நல்ல குளிர் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு, நல்ல இரசாயன நிலைப்புத்தன்மை, எளிதான செயலாக்கம் மற்றும் நல்ல அச்சிடுதல், ஆனால் மோசமான வெப்ப சீல்தன்மை கொண்டது.

PA பிசின் சில தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் உயர் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் விகிதம் அதன் தடுப்பு பண்புகளை பாதிக்கிறது, எனவே இதை பொதுவாக வெளிப்புற அடுக்காகப் பயன்படுத்த முடியாது.

4. பாலியஸ்டர் (PET, PEN)

பாலியஸ்டர்களில் மிகவும் பொதுவான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தடை பொருள் PET ஆகும். PET ஆனது சமச்சீர் இரசாயன அமைப்பு, நல்ல மூலக்கூறு சங்கிலித் திட்டம், இறுக்கமான மூலக்கூறு சங்கிலி குவியலிடுதல் மற்றும் எளிதான படிகமயமாக்கல் நோக்குநிலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பண்புகள் சிறந்த தடுப்பு பண்புகளை உருவாக்குகின்றன.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், PEN இன் பயன்பாடு வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது, இது நல்ல நீராற்பகுப்பு எதிர்ப்பு, இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. PEN இன் அமைப்பு PET இன் அமைப்பு போன்றது. வித்தியாசம் என்னவென்றால், PET இன் முக்கிய சங்கிலி பென்சீன் வளையங்களைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் PEN இன் முக்கிய சங்கிலி நாப்தலீன் வளையங்களைக் கொண்டுள்ளது.

பென்சீன் வளையத்தை விட நாப்தலீன் வளையம் அதிக இணைவு விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், மூலக்கூறு சங்கிலி மிகவும் கடினமானதாகவும், அமைப்பு மிகவும் சமதளமாகவும் இருப்பதால், PEN ஆனது PET ஐ விட சிறந்த ஒட்டுமொத்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உயர் தடைப் பொருட்களின் தடைத் தொழில்நுட்பம் தடைப் பொருட்களின் தடைப் பண்புகளை மேம்படுத்த, பின்வரும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1.பல அடுக்கு கலவை

மல்டி-லேயர் லேமினேஷன் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையின் மூலம் வெவ்வேறு தடுப்பு பண்புகளைக் கொண்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட படங்களின் லேமினேஷனைக் குறிக்கிறது. இந்த வழியில், ஊடுருவும் மூலக்கூறுகள் பேக்கேஜிங்கின் உட்புறத்தை அடைய சவ்வுகளின் பல அடுக்குகளைக் கடந்து செல்ல வேண்டும், இது ஊடுருவல் பாதையை பெரிதும் நீட்டிக்கிறது, இதனால் தடையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. இந்த முறையானது பல்வேறு சவ்வுகளின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து சிறந்த விரிவான செயல்திறனுடன் ஒரு கலப்புத் திரைப்படத்தைத் தயாரிக்கிறது, மேலும் அதன் செயல்முறை எளிது.

இருப்பினும், உள்ளார்ந்த உயர்-தடை பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட படங்கள் தடிமனாகவும், தடை பண்புகளை பாதிக்கும் குமிழ்கள் அல்லது விரிசல் சுருக்கங்கள் போன்ற சிக்கல்களுக்கு ஆளாகின்றன. உபகரணத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை மற்றும் விலை அதிகம்.

2. மேற்பரப்பு பூச்சு

மேற்பரப்பு பூச்சு உடல் நீராவி படிவு (PVD), இரசாயன நீராவி படிவு (CVD), அணு அடுக்கு படிவு (ALD), மூலக்கூறு அடுக்கு படிவு (MLD), அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு சுய-அசெம்பிளி (LBL) அல்லது பாலிமரைசேஷனில் மேக்னட்ரான் ஸ்பட்டரிங் படிவு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. உலோக ஆக்சைடுகள் அல்லது நைட்ரைடுகள் போன்ற பொருட்கள் பொருளின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு படத்தின் மேற்பரப்பில் சிறந்த தடுப்பு பண்புகளுடன் அடர்த்தியான பூச்சு உருவாகிறது. இருப்பினும், இந்த முறைகள் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் செயல்முறை, விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் சிக்கலான செயல்முறை போன்ற சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பூச்சு சேவையின் போது துளைகள் மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்.

3. நானோகாம்போசிட்டுகள்

நானோகாம்போசைட்டுகள் என்பது ஒரு பெரிய விகிதத்துடன் ஊடுருவ முடியாத தாள் போன்ற நானோ துகள்களைப் பயன்படுத்தி இடைக்கணிப்பு கலவை முறை, இன்-சிட்டு பாலிமரைசேஷன் முறை அல்லது சோல்-ஜெல் முறை மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட நானோகாம்போசிட்டுகள் ஆகும். மெல்லிய நானோ துகள்களைச் சேர்ப்பது, ஊடுருவும் மூலக்கூறுகளின் கரைதிறனைக் குறைக்க அமைப்பில் உள்ள பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் தொகுதிப் பகுதியைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ஊடுருவும் மூலக்கூறுகளின் ஊடுருவல் பாதையை நீட்டிக்கவும், ஊடுருவக்கூடிய மூலக்கூறுகளின் பரவல் வீதத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் தடை பண்புகளை மேம்படுத்தவும் முடியும். .

4. மேற்பரப்பு மாற்றம்

பாலிமர் மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் வெளிப்புற சூழலுடன் தொடர்பில் இருப்பதால், பாலிமரின் மேற்பரப்பு உறிஞ்சுதல், தடை பண்புகள் மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றை பாதிக்க எளிதானது.

பாலிமர்கள் அன்றாட வாழ்க்கையில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு, பாலிமர்களின் மேற்பரப்பு பொதுவாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. முக்கியமாக அடங்கும்: மேற்பரப்பு இரசாயன சிகிச்சை, மேற்பரப்பு ஒட்டு மாற்றம் மற்றும் பிளாஸ்மா மேற்பரப்பு சிகிச்சை.

இந்த வகை முறையின் தொழில்நுட்ப தேவைகள் பூர்த்தி செய்ய எளிதானது, உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானவை, மற்றும் ஒரு முறை முதலீட்டு செலவு குறைவாக உள்ளது, ஆனால் அது நீண்ட கால நிலையான விளைவுகளை அடைய முடியாது. மேற்பரப்பு சேதமடைந்தவுடன், தடையின் செயல்திறன் கடுமையாக பாதிக்கப்படும்.

5. இருதரப்பு நீட்சி

பைஆக்சியல் ஸ்ட்ரெச்சிங் மூலம், பாலிமர் ஃபிலிம் நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் அமைந்திருக்கும், இதனால் மூலக்கூறு சங்கிலி ஏற்பாட்டின் வரிசை மேம்படுகிறது மற்றும் அடுக்கி இறுக்கமாக இருக்கும், இதனால் சிறிய மூலக்கூறுகள் கடந்து செல்வதை கடினமாக்குகிறது, இதனால் தடுப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. . இந்த முறை படத்தை உருவாக்குகிறது வழக்கமான உயர்-தடை பாலிமர் படங்களின் தயாரிப்பு செயல்முறை சிக்கலானது, மேலும் தடை பண்புகளை கணிசமாக மேம்படுத்துவது கடினம்.

உயர் தடை பொருட்கள் பயன்பாடுகள்:

உயர்-தடை படங்கள் உண்மையில் நீண்ட காலமாக அன்றாட வாழ்க்கையில் தோன்றின. தற்போதைய பாலிமர் உயர்-தடை பொருட்கள் முக்கியமாக உணவு மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங், மின்னணு சாதன பேக்கேஜிங், சோலார் செல் பேக்கேஜிங் மற்றும் OLED பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உணவு மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங்:

EVOH ஏழு அடுக்கு இணை-வெளியேற்றப்பட்ட உயர் தடை படம்

உணவு மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங் தற்போது அதிக தடை பொருட்களுக்கு மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள். முக்கிய நோக்கம் காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவியை பேக்கேஜிங்கிற்குள் நுழைவதைத் தடுப்பது மற்றும் உணவு மற்றும் மருந்துகள் மோசமடைவதைத் தடுப்பதாகும், இதனால் அவற்றின் அடுக்கு ஆயுட்காலம் வெகுவாகக் குறைகிறது.

கோட்டிங் ஆன்லைன் படி, உணவு மற்றும் மருந்து பேக்கேஜிங்கிற்கான தடை தேவைகள் பொதுவாக அதிகமாக இல்லை. தடுப்புப் பொருட்களின் நீர் நீராவி பரிமாற்ற வீதம் (WVTR) மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்ற வீதம் (OTR) முறையே 10g/m2/day மற்றும் 10g/m2/dayக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். 100cm3/m2/நாள்.

மின்னணு சாதன பேக்கேஜிங்:

நவீன மின்னணு தகவல்களின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், மக்கள் மின்னணு கூறுகளுக்கு அதிக தேவைகளை முன்வைத்துள்ளனர் மற்றும் பெயர்வுத்திறன் மற்றும் பல செயல்பாடுகளை நோக்கி வளர்ந்து வருகின்றனர். இது மின்னணு சாதன பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான அதிக தேவைகளை முன்வைக்கிறது. அவர்கள் நல்ல காப்பு வேண்டும், வெளிப்புற ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவி மூலம் அரிப்பை இருந்து பாதுகாக்க, மற்றும் பாலிமர் தடை பொருட்கள் பயன்படுத்த வேண்டும் இது ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை வேண்டும்.

பொதுவாக, எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களுக்குத் தேவையான பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தடைப் பண்புகள், நீராவி பரிமாற்ற வீதம் (WVTR) மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்ற வீதம் (OTR) முறையே 10-1g/m2/day மற்றும் 1cm3/m2/dayக்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

சோலார் செல் பேக்கேஜிங்:

சூரிய ஆற்றல் ஆண்டு முழுவதும் காற்றில் வெளிப்படுவதால், காற்றில் உள்ள ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நீராவி சூரிய மின்கலத்திற்கு வெளியே உள்ள உலோகமயமாக்கப்பட்ட அடுக்கை எளிதில் சிதைத்து, சூரிய மின்கலத்தின் பயன்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கிறது. எனவே, சூரிய மின்கல கூறுகளை உயர்-தடை பொருட்களுடன் இணைக்க வேண்டியது அவசியம், இது சூரிய மின்கலங்களின் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், செல்களின் எதிர்ப்பு வலிமையையும் அதிகரிக்கிறது.

கோட்டிங் ஆன்லைனின் படி, பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான சூரிய மின்கலங்களின் தடுப்பு பண்புகள், நீர் நீராவி பரிமாற்றம் (WVTR) மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்றம் (OTR) முறையே 10-2g/m2/day மற்றும் 10-1cm3/m2/dayக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். .

OLED தொகுப்பு:

OLED அதன் வளர்ச்சியின் ஆரம்ப கட்டங்களில் இருந்து அடுத்த தலைமுறை காட்சிகளின் முக்கியமான பணியை ஒப்படைக்கிறது, ஆனால் அதன் குறுகிய ஆயுட்காலம் எப்போதும் அதன் வணிக பயன்பாட்டை கட்டுப்படுத்துவதில் ஒரு பெரிய பிரச்சனையாக உள்ளது. OLED இன் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும் முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், எலக்ட்ரோடு பொருட்கள் மற்றும் ஒளிரும் பொருட்கள் ஆக்ஸிஜன், நீர் மற்றும் அசுத்தங்களுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். அவை அனைத்தும் மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் எளிதில் மாசுபடுத்தப்படலாம், இதன் விளைவாக சாதனத்தின் செயல்திறன் குறைகிறது, இதன் மூலம் ஒளிரும் திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை குறைகிறது.

உற்பத்தியின் ஒளிரும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கும், சாதனம் தொகுக்கப்படும் போது ஆக்ஸிஜன் மற்றும் தண்ணீரிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். நெகிழ்வான OLED டிஸ்ப்ளேயின் சேவை வாழ்க்கை 10,000 மணிநேரத்திற்கும் அதிகமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, தடைப் பொருளின் நீர் நீராவி பரிமாற்றம் (WVTR) மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பரிமாற்றம் (OTR) 10-6g/m2/நாள் மற்றும் 10-க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். முறையே 5cm3/ m2/day, அதன் தரநிலைகள் ஆர்கானிக் ஃபோட்டோவோல்டாயிக்ஸ், சோலார் செல் பேக்கேஜிங், உணவு, மருத்துவம் மற்றும் மின்னணு சாதன பேக்கேஜிங் தொழில்நுட்பம் ஆகிய துறைகளில் தடை செயல்திறனுக்கான தேவைகளை விட மிக அதிகமாக உள்ளது. எனவே, சிறந்த தடுப்பு பண்புகளுடன் கூடிய நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு பொருட்களை பேக்கேஜ் சாதனங்களுக்கு பயன்படுத்த வேண்டும். , தயாரிப்பு வாழ்க்கையின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்காக.